Hvorfor manuel kalibrering af skimmelspalter forårsager høje defektrater i metalhætteproduktion

I vores år, hvor vi har tjent globale metalhætteproducenter til aluminiumshætter med gevind og manipulationssikre-hætter, har vi fundet ud af, at justering af formgab er en af ​​de mest oversete nøglefaktorer, der påvirker produktkvaliteten.

De fleste små og mellemstore fabrikker anvender stadig traditionel manuel kalibrering med følermålere, denne metode afhænger fuldt ud af arbejdernes driftserfaring og daglige status, selv små spalteafvigelser, som er svære for menneskelige øjne at opdage, vil udløse produktionsfejl, disse almindelige problemer omfatter gevindgrater, uregelmæssig rilledybde og ubalanceret hætterundhed. Statistisk giver manuel kalibrering en stabil produktfejlrate på 5% til 8% i daglig masseproduktion, udover kvalitetstab holder gentagen manuel fejlfinding også produktionsudstyr inaktivt i timevis, hvilket i høj grad sænker den samlede værkstedsproduktivitet.

Baseret på vores-produktionserfaring på stedet som en professionel pakkeudstyrsfabrik i Yantai Kina, opgraderede vi vores intelligente elektriske kalibreringssystem for støbeformspalter for at løse dette problem i industrien.

Systemet understøtter præcis finindstilling-op til 0,05 mm, parret med datalåsning med ét-klik for at fikse kalibrerede parametre stabilt, i faktiske kundeværksteder forkorter denne teknologi formfejlfindingstiden med mere end 70 %. Endnu vigtigere er det, at det effektivt kontrollerer kalibrerings-inducerede defekter, sænker hastigheden til under 1 %, det leverer mere stabile og gentagelige produktionsresultater sammenlignet med konventionel manuel betjening til bearbejdning af metalhætter.