Efter mange års betjening af fabrikker, der fremstiller metalhætter, har vi fundet et let ignoreret, men almindeligt problem i den daglige produktion, fint metalpulver og flydende værkstedsstøv har en tendens til at sætte sig inde i gevindriller under behandling af høj-aluminiumshætte og anti-tyverihætte.
Fra vores feltstatistikker er næsten 20 % af emballagelækagefejl til drikkevare- og personlig pleje-aluminiumshætter relateret til urensede gevindsporrester, ikke problemer med pakningskvaliteten.
Det meste standardgevindingsudstyr understøtter ikke-procesrensning, bittesmå snavs efterladt i gevindriller vil presse og gnide mod indvendige pakninger under dækning, det skaber mikroridser og minimale tætningsspalter, som ikke kan detekteres ved konventionel færdig-produktinspektion. Disse mindre fejl fører langsomt til lækage under lang-forsendelse eller hyldeopbevaring, hvilket forårsager konstante efter-salgsproblemer for kasketproducenter.
Baseret på vores faktiske produktionserfaring imetalhætte maskineri, opgraderede vi vores gevindenheder med indbyggede-funktioner til cyklisk støvfjernelse og rillerense.
Til forskel fra simple efter-rengøringsværktøjer kører vores struktur kontinuerlig rengøring gennem hele trådformningsproceduren, det reducerer i vid udstrækning resterende pulveropbygning inde i rillerne. For de fleste af vores kunder hjælper denne praktiske forbedring dem effektivt med at kontrollere skjulte lækagerisici og opretholde en stabil hætteforseglingsydelse i langtids-masseproduktion.
